一、工程概况

焦化脱硫脱硝2×65孔120万吨/年捣固焦炉烟道废气脱硫除尘脱硝工程。待处理的焦炉的参数为2×65孔120万吨炭化室高度5.5米捣固焦炉，焦炉烟道废气总的烟气量设计40万Nm3/h；SO2的浓度为~800mg/Nm3，NOx的浓度为1500mg/Nm3，粉尘浓度为~50mg/Nm3。根据实际情况，制定脱硫、除尘方案，满足污染物浓度超低排放要求：SO2＜30mg/Nm3；NOx＜150mg/Nm3；粉尘＜10mg/Nm3。

二、焦化厂焦炉脱硫脱硝工艺流程

焦化厂焦炉脱硫脱硝工艺基本流程为：焦炉地下烟道抽取烟气→前置换热器预降温冷却→SDS脱硫系统→高温滤袋除尘系统→低温SCR脱硝设备系统→引风机→回送管道→（取热烟气蒸氨）→余热锅炉→引风机→烟囱。

焦化厂焦炉脱硫脱硝工艺流程中，SDS脱硫除尘脱硝系统分别用于处理焦炉地下烟道废气。在烟囱根部附近的两条地下烟道设置烟气挡板，截断烟气通过地下烟道进入烟囱的通道。焦炉烟气在进入烟囱前被引风机由两条地下烟道引出，两段烟气汇合后进入总烟气管道，烟气总管道将烟气输送至脱硫反应器。脱硫剂粉末喷射装置通过脱硫剂投放孔喷射到脱硫反应器，脱硫剂在脱硫反应器内被烟气热激活，比表面积迅速增大，与烟气充分接触，烟气中的SO2与脱硫剂发生一系列的物理、化学反应，完成脱硫反应的开始步骤。

焦化厂焦炉烟气进入滤袋除尘器进行第二步的脱硫反应，经过充分脱硫反应后的烟气经过滤袋除尘器过滤，脱硫副产物被收集下来。烟气脱硫高温除尘后的烟气由SCR脱硝反应器进行脱硝处理，焦炉烟气中的NOx在低温催化剂的作用下与喷入的氨气发生化学反应，生成氮气和水蒸气，从而达到去除烟气中的NOx的目的。经过低温SCR脱硝设备后处理后的烟气进入余热锅炉，烟气降至160℃左右，余热回收后的低温烟气由引风机抽引至原焦炉烟囱排入大气。