一、矿热炉脱硫脱硝设计要点:

（1）目前，脱硫系统克服了烟气系统的阻力，一般有两种情况：增压风机引风机一体化，部分新机组采用这种方式；或单独设置脱硫增压风机，技术改造机组一般单独设置脱硫增压风机。

（2）当场地紧张或条件允许时，如果对锅炉主机系统没有影响，引风机有足够的裕度，也可以考虑使用原引风机代替增压风机，增加容量或更换引风机，不设置增压风机。

(3)轴流风机一般用于脱硫增压风机，当机组容量为3000时MW少数机组采用高效离心风机。

(4)300MW以下机组原则采用静叶可调轴流风机，600台MW以上机组原则采用动叶可调轴流风机，或配备两台静叶可调轴流风机。静调和动调风机的比较见本章第三节。

(5)多炉一塔脱硫时，可采用动叶可调轴流风机或每炉对应的静叶可调轴流风机。采用使用。“一对一”烟气系统设计应考虑防止抢风和内耗。

2.烟气换热器

（1）烟气换热器可选用旋转换热器或以热媒水为传热介质的管式换热器。当原烟气侧设置冷却换热器困难时，也可在净烟气侧安装蒸汽换热器。脱硫装置旋转换热器的漏风率应使脱硫装置的脱硫效率达到设计值，一般不超过0.5%。

（2）根据建设项目环境影响报告的审批意见，确定烟气系统是否安装烟气换热器。当烟囱、烟道符合环保要求，防腐排水措施完善，技术经济合理时，不得设置烟气换热器。

（3）设置烟气换热器时，设计条件下脱硫后烟囱入口的烟气温度一般应达到80%℃及以上。

（4）烟气换热器的加热表面应考虑防腐、磨损、堵塞、污染等措施，与脱硫烟气接触的外壳也应考虑防腐，加强运行中的维护管理。

（5）烟气脱硫装置应设置旁路烟道。脱硫装置进出口及旁路挡板门（或插板门）应具有良好的操作和密封性能。旁路挡板门动作可靠，能满足脱硫装置故障不引起锅炉跳闸的要求。脱硫装置进口烟道挡板应采用密封风挡板，出口及旁路挡板门可根据技术论证确定是否设置密封风系统。

（6）设有烟气换热器的脱硫装置，至少从烟气换热器原烟道侧弯头至烟囱的烟道采取防腐措施，防腐材料可采用鳞片树脂或衬胶。经环境影响报告批准，未安装烟气换热器的脱硫装置，距吸收塔入口至少5个m开始采取防腐措施。防腐烟道的结构设计应满足相应的防腐要求，确保烟道在允许范围内振动变形，避免防腐层脱落。烟气换热器下烟道应配备疏水系统。

(7)脱硫装置原烟气烟道设计温度应采用锅炉连续工况(BMCR)设计燃料下燃时，空气预测器出口烟气温度并留有一定的裕度。对于新机组，运行温度应超过设计温度50℃,叠加后的温度不超过180℃长期运行。烟气换热器下游原烟气烟道和净烟气烟道的设计温度应至少考虑30℃超温。

3.挡板门

(1)脱硫装置烟道挡板应采用带密封风的挡板，应具有良好的操作和密封性能。

(2)脱硫挡板门密封风系统可考虑每个挡板设置一套密封风系统，即采用脱硫挡板门密封风系统“1对1”配置，还可考虑脱硫系统出口、入口、旁路挡板共用一套1用1备密封风系统。

（3）脱硫旁路挡板常设置双执行机构，提高机组和脱硫系统的安全可靠性

(4)挡板门密封风格应设置电加热器，至少旁路挡板应设置电加热器。电加热器建议设置旁路管，适合旁路管

三法烟气脱工艺体设备应尽量考虑节能，夏季气温较高时，风机出口温度较高时可停用。

4.脱硫路

（1）烟气脱硫装置设置旁路烟道时，旁路挡板门的开启时间应满足脱硫装置故障不引起锅炉跳跃的要求，以便锅炉和FGD起到保护作用。

（2）烟气分离装置不设置旁路置。锅炉点火、锅炉助燃时，该装置起到除油、预除尘的作用：烟气温度超过设道时，吸收塔进口应设置洗涤装置或预喷淋设计范，起到喷淋降温的作用；嘴是保护FGD系统。

（3）烟气脱硫装置不设置旁路烟道时，脱硫系统的可靠性应按不低于主机的要求设计。5.烟道

（1）脱硫烟的设计应基于（烟气煤粉管道设计技术规程及其配套设计计算方法，脱硫净烟道应尽可能少或无内支撑，脱硫原烟道内支撑设计应考虑防磨措施。

2)急转弯头应考虑烟气分流设计，使流场均匀，降低系统阻力。

3)在场地允许的情况下，可考虑使用圆形烟道，有利于气流分布，节约系统设计、设备材料选择、施工等钢材消耗。

（4）防腐：烟气换热器前原烟道不得采取防腐措施。烟气换热器与吸收塔进口之间的烟道、吸收塔出口与烟气换热器之间的炖道应采用鳞片树脂或衬胶防腐。烟气换热器出口与主机烟道接口之间的烟道应采用鳞片树脂或衬胶防腐。

6.补偿器

(1)原烟气补偿器应耐磨耐温，净烟气补偿器应腐蚀、防渗，必要时应考虑疏水措施。

(2)补偿器应考虑足够的轴向和径向位移，蒙皮应便于更换。

(3)若采用金属补偿器材料，应腐温耐磨。