由于矿热炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，国内先后采用了许多除尘技术，进行了大量的烟气净化实践。根据我公司对矿热炉烟气治理工程的技术经验，矿热炉除尘器采用脉冲布袋除尘治理工艺，具有技术先进，除尘效率高，排放浓度完全可以满足＜20m

矿热炉布袋除尘器运行流程：

矿热电炉产生的烟气，在离心式主风机抽吸作用下，烟气在半封闭式电炉内引出，沿着烟道先进入到个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离来，使其烟尘得到充分燃烧，燃烧后的烟气进入个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

我公司为确保矿热炉袋式除尘器能长期、高效、稳定、可靠运行，对除尘器采取以下主要措施：

1.正确合理选型

矿热炉除尘设备的合理选型是影响除尘滤袋寿命的关键。选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为1.0m/min。

2.考虑在线检修

为保证本设备的故障不影响矿热炉的正常运行。设计采用了离线清灰功能，设置了提升阀，袋室之间完全隔离，这样检修时只需将该室关闭即可，不影响设备的正常运行。

3.选择高质量的脉冲阀

对于清灰的关键部件──脉冲阀，我们采用了国际知名品公司的淹没式脉冲阀，该产品启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作。

4.滤料的合理选择

根据矿热炉的烟气性质，选择耐高温的LF复合滤料，表面作超细面层处理。

5.花板孔采用冷延冲压切割，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。

6.特的气流均布及涡流打散装置

气流在进入收尘器后，由于截面突变会产生较强的涡流，涡旋气流会使刚收下来的粉尘再次以较高速度上扬，这样不仅增加了滤袋负荷，同时也会冲刷滤袋并降低滤袋使用寿命。加入特的气流涡旋打散及均布装置后，可很大程度上减少涡流对滤袋的冲刷，避免袋底相碰，延长滤袋使用寿命。

7.清灰彻底可靠

采用先进的逐行喷吹方式，通过喷吹管上的开孔孔径变化，合理调节。

8.应急保护系统

为防止系统工况不稳定时、设备试车时及上游设备出现故障时，出现的烟气的入口温度将会超过滤袋的允许使用温度等现象，设置了应急保护系统。

9.本除尘系统所采用的硅粉预处理器为双旋风除尘器。尘气在旋转气流的作用下，所含大颗粒粉尘被有效地捕集，并被分级成粒径不同的二种粉尘，沉降后排出。尘气中所含杂质及碳粒被有效处理，所回收的硅粉其SiO2含量>92%。