矿热炉除尘器设计特点：

1.将矿热炉高温烟气冷却，经袋除尘器过滤，后通过风机实现净化排放，这是我们基本的除尘工艺。但在我们的整体工艺路线当中，烟气冷却系统有多种的选择方案，(常用为强制风冷、自然冷却及水冷三种)无论哪种，都是充分考虑了用户的次性投资、运行管理成本的佳组合、用户可根据本厂实际情况选择。

2.我公司设计的矿热炉专用脉冲收尘器采用科学合理的低压“离线”脉冲双喷工艺，实践证明该工艺喷吹周期短、清灰效果好，且在先进监测仪表的控制下，实现系统的自动喷吹设计，大限度的延长了滤袋的使用寿命。先进的PLC自动控制技术保证了整套除尘系统的运行可靠性和管理先进性，全自动喷吹清灰、输灰及滤袋保护装置，从根本上解决了用户的管理和维护难题。

3.为适应电石炉烟尘性质及配套除尘系统需要，在滤袋材质方面我公司慎重地选用美国杜邦公司生产的美塔斯滤料或“洛玻产氟美丝滤袋，该两种滤袋虽然价格昂贵但具有尺寸稳定、耐高温、耐酸、抗拉、抗吹性能好等特点，是电石炉除尘工艺理想的滤料。

4.为了防止温度瞬间增高及烟气中所带火花烧毁滤袋，本系统中增设了火花收集器、箱体内输灰装置及滤袋自动保护装置，延长了滤袋的使用寿命降低了设备的运行费用，整套除尘系统还充分考虑了了无组织烟尘排放问题、及全封闭输灰装置杜了粉尘的二次飞扬。该除尘工艺分别在河北、陕西、山西、内蒙等地使用深受用户好评，实践证明：该工艺具有投资少，运行费用低，易管理故障率小等特点。

矿热炉布袋除尘器性能特点：

1.采用先进的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是确保除尘设备具有高效率的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

2.采用灰斗自动电加热器,以保证灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。

3.采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室进口阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。

4.采用大容量喷吹组合技术,实现高效清灰。

5.采用PLC程控技术,对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

6.滤袋选用500g/m2以上的滤料制作,滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,确保焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏滤袋。

7.采用高效脉冲反吹清灰,气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。

矿热炉除尘器的设计有大容量储灰仓，可定时定量人工或是机械卸灰，减少工人操作量。整套系统无易损件，所有部件使用寿命都在两年以上，检修和维护简单，是矿热炉冶炼烟气治理的理想设备。