一、水泥厂脱硝技术种类

1.1低NOx燃烧器

水泥脱硫脱硝的低NOx燃烧器在我国有很多应用，但效果受窑工况的影响很大。它需要与其他烟气脱硝技术相结合，以实现高脱硝率。

1.2选择性催化还原（SCR）法

SCR脱硝方法在催化剂作用下在300-450℃下将烟道气中的NOx还原为N2。SCR方法具有脱氮效率高的优点，广泛应用于电厂锅炉脱硝。然而，由于SCR反应温度范围和粉尘含量的特殊要求，它很少用于水泥生产线。主要原因为：

（1）窑炉烟气通常用于余热发电，余热发电系统的烟气温度不能满足SCR的温度要求;

（2）一次性投资大，贵金属催化剂必须每三年更换一次，运行成本高。

（3）窑烟气中高浓度的粉尘和有害元素容易引起催化剂堵塞和中毒;

（4）催化剂增加烟气，使窑系统的排气阻力增加500~1000Pa;

（5）基本上没有空间用于将SCR催化剂框架布置在窑尾框架周围。

1.3分级燃烧技术

空气分级燃烧也是更常用的低NOx燃烧技术之一。燃烧支持的空气分级燃烧技术的基本原理是：将燃烧所需的空气量分为两个阶段，使燃烧区（还原区）的空气过剩率小于1，燃料首先在缺氧条件下燃烧，导致燃烧速率和温度降低，从而抑制热氮氧化物的形成。同时，缺氧燃烧产生CO，CH4，H2，HCN和其他还原剂以与NOx反应以抑制燃料氮氧化物的形成。在二次燃烧区（燃尽区），它变成富氧燃烧区。此时，空气量大，一些中间产物被氧化形成NOx，但燃烧温度低于常规燃烧温度，产生的NOx量少。然而，分级燃烧脱氮技术缺点在于，脱氮效率低于30%，一次投资大。因此可与SNCR方法同时使用，以更低的运营成本实现更高的脱硝率。

二、水泥厂脱硝技术现状

2.1新增逃逸氨气对环境的影响

现在，一些新的脱硝技术不断用于水泥生产。虽然它们能有效减少氮氧化物的排放，但一些新污染物的出现对环境有一定的负面影响。研究表明，在安装脱氮装置后，新的脱硝技术为污染物添加了新的氨污染物。逸出氨意味着部分气体不与氮氧化物反应并在还原反应过程中流入空气中。这些逸出的氨气导致出现硫酸铵或其他铵盐，这会堵塞和腐蚀诸如空气预热器等设备。如果这些逃逸的氨气和飞灰相互吸附，也会影响粉煤灰的处理工作，其排放的氨气味将严重影响水泥厂附近居民的正常生活。

2.2脱硝装置引起的环境风险问题

脱硝技术在水泥生产中的应用也将带来一定的环境风险。如果使用氨作为还原剂，其运输和储存很容易对生态环境构成威胁。主要原因是氨水的性质不同于其他还原剂，具有强烈的刺激性气味，易溶于水，具有一定的毒性，还会腐蚀人体皮肤甚至窒息人。氨水容易分解成氨气，分解速率与空气温度成正比。一旦氨水在储存或运输过程中泄漏，很容易引起爆炸事故并对周围环境构成严重威胁。