水泥脱硫脱硝是指将烟尘与烟气分离的设备，又称除尘器或除尘设备。除尘设备是利用地下除尘水管和压力管道，在水中加入些添加剂，引入风压，并通过专项设备完成系列工艺流程产生泡沫，并通过分配器和喷淋托架部件喷洒到粉尘源。水泥脱硫脱硝由箱体和泡沫发生器、泡沫分布器、泡沫喷嘴和支架组成。该系统与矿用泡沫抑尘专项液配合使用，有用地控制了采煤工作面和掘进巷道的粉尘。水泥脱硫脱硝其点：泡沫通过良好的覆盖、润湿和粘附作用在灰尘上。有用的减低了工作面粉尘浓度，大大改良了工作面工作环境，增进了井下工人的工作效率，有用减低了前面工人尘肺的发生率。水泥脱硫脱硝与其它湿式抑尘方法相比，泡沫的耗水量可减低50%～80%，抑尘效率比喷水效率高3～5成。泡沫抑尘具有以下特点：1.泡沫可以覆盖没有间隙的粉尘源，从源头上预止灰尘向外扩散。2.当泡沫液形成时，总体积和总表面积大大增加，增加了与粉尘的碰撞效率，净化了井下工作面的工作环境。3.泡沫液膜含有不同的添加剂，能加速改变粉尘的润湿性，增加粉尘的润湿速度。4.泡沫具有良好的粘度。接触后，灰尘和泡沫会很快粘附在泡沫上。5.截止掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，除去瓦斯、煤尘爆裂事故。6.用水量小，以免了由于细水雾除尘用水量大而造成综采挖掘机下沉，增进了工作效率。7.除尘效率高，大大增加了掘进机司机的视野，除去了平安隐疾，增加了断面质量和生产效率。

水泥脱硫脱硝干法脱硫是指采用粉末或颗粒状吸收剂、吸附剂或催化剂从烟气中脱除二氧化硫。水泥脱硫脱硝具有工艺简单、无污水和酸处理、能耗低，利于烟囱排气扩散，无“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；缺点是脱硫效率低，设备大，投资大，占地面积大，运行技术要求高。水泥脱硫脱硝根据所用吸附剂的不同，吸附剂注射法可分为钙基和钠基两种工艺。吸附剂可以是干的、湿的或浆状的，喷射位置可以是炉子、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，干法脱硫效率为50%-70%，钙利用率为50%。更适合于老电厂的改造，在电厂的排气过程中，不需要添加任何设备就可以达到脱硫的目的。湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、水泥脱硫脱硝脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

水泥脱硫脱硝解决风量就是指布袋子除尘器在单位时间内能够清洁汽体的容积量。企业为每钟头立方（m3/h）或每钟头标立方（Nm3/h）。总过滤面积：依据根据除尘器的总供气量和定好的过滤速率，按住式测算总过滤面积：算出总过滤面积后，就可以明确给袋除尘器整体经营规模和规格。按条环形滤袋的面积在滤袋生产过程中，因滤袋要固定不动在花板或短管，有的也要绑起来固定不动在袋帽上，水泥脱硫脱硝两边必须两层缝纫乃至双层缝纫：两层缝纫的这些因摩擦阻力增加已无过滤的功效，另外有的滤袋正中间也要固定不动环，这些都没有过滤功效。大、中小型反吹风机除尘器中，滤袋长十米，直徑0.291m，其公称压力过滤面积为0.0292×10＝925m；假如扣减沒有过滤功效的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。水泥脱硫脱硝总过滤面积和条除尘器布袋的面积后，就可以算出滤袋总数。

车间水泥脱硫脱硝如何保温：1、水泥脱硫脱硝分层保温的各层伸缩缝应错开。2、水泥脱硫脱硝高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。3、水泥脱硫脱硝外层的保护板为轧槽彩钢板。4、水泥脱硫脱硝保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。5、水泥脱硫脱硝保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

水泥脱硫脱硝设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，水泥脱硫脱硝分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，水泥脱硫脱硝在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，水泥脱硫脱硝除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。