焦化脱硫脱硝的调试与维修，具体步骤如下：

1、焦化脱硫脱硝电控部分：

电控清灰安装：a、将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通；b、将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。同时连接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。

2、焦化脱硫脱硝主机部分：在设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物清除，检查各传动部件并注入润滑油（脂），对减速机箱内注入HJ-30或HJ-20机油，还有细节部分的处理如下：

（1）接通压缩空气，检查压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。

（2）起动输灰电动机，检查是否工作正常。

（3）起动主风机。

（4）在灰斗各进风短管处，用皮托管同时测量动压值，如读数不样时，用手动蝶阀调节，使之相等，以保证每个过滤室负荷相等，调好后将手动蝶阀锁紧。

（5）将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的位置。

（6）焦化脱硫脱硝开始将尘运行时，不要立即开动反吹清灰装置，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面。

焦化脱硫脱硝是工业废气脱硫处理的一种设备，主要是塔式设备，即脱硫塔。用于燃煤电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为烟气脱硫塔，用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置大多称为脱硫除尘器。焦化脱硫脱硝的工作原理是用碱液清洗含二氧化硫(SO2)的烟气，以吸收烟气中的二氧化硫。焦化脱硫脱硝烟气中的二氧化硫实际上是酸性的，酸性二氧化硫是通过与适当的碱性物质反应从烟气中去除的。烟气脱硫塔烟气脱除中常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石生产丰富，所以相对便宜。生石灰和熟石灰是通过加热石灰石制成的。焦化脱硫脱硝在某些过程中，所有的亚硫酸盐都被转化为硫酸盐。二氧化硫与碱性物质的反应发生在碱性溶液(湿法烟气脱硫技术)或固体碱性物质的湿表面(干法或半干法烟气脱硫技术)上。

烟气焦化脱硫脱硝如何保温：1、焦化脱硫脱硝分层保温的各层伸缩缝应错开。2、焦化脱硫脱硝高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。3、焦化脱硫脱硝外层的保护板为轧槽彩钢板。4、焦化脱硫脱硝保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。5、焦化脱硫脱硝保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

焦化脱硫脱硝可能会引起烟气脱硫设备堵塞的原因有很多，为了预防问题的发生，焦化脱硫脱硝操作人员应该定期检修设备及时发现有问题的地方，一旦发现毛病立即暂停机器进行修理或许向厂家报障。

焦化脱硫脱硝进去烟气脱硫设备的气体流量下降，很有可能是由于高浓度的废气在罐体进气口发生拥堵，导致气体进入不畅而呈现毛病。能够采用合适的方法整理进气口以及空气风机转速控制废气的流速，或许在进入烟气脱硫设备之前先对废气进行预处理，将颗粒较大的杂质去除洁净，削减堵塞的情况发生。

烟气脱硫设备能持续工作的原因是废气能够不间断地进入罐体，而代谢发生的废弃物能够及时整理出去，如果两个环节任意一个呈现毛病都会发生堵塞。焦化脱硫脱硝硫化物的浓度过高是会由于粘性而附着在罐壁和管道里影响其它成分的流出，这种情况下需求及时整理，能够经过稀释的方法下降它的粘性，焦化脱硫脱硝能够经过在其中加入其它物质来与粘性物质反响，这样能够在短时间内疏通管道。

焦化脱硫脱硝除尘的基本机理，烟气灰尘进入下降内筒，冲击速度冲激水液面，较大颗粒直接破水吸收沉降，焦化脱硫脱硝较细粉尘在激起的大量水花与雾气中净化沉降，余细微粉尘升腾中被上部喷淋雾化水幕彻底净化沉降，使烟气粉尘可达标排放，焦化脱硫脱硝同时将烟气中的硫在内筒水的不断式循环过程中于沉淀中加入工业用碱的溶液，酸碱中和后，焦化脱硫脱硝再被循环至内筒，以达到脱硫效果及国家PH值标准。