顺达焦化脱硫脱硝在冶炼过程中会产生大量的烟尘，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于焦化脱硫脱硝烟气成分较复杂，我们要充分考虑烟气的化学与物理性质，选择适合此烟气的处理设备，我们从客户的角度出发，以设备投资省、结构合理、维护简便，运行费用低为标准，般选用袋式除尘器对矿热炉烟气进行治理，焦化脱硫脱硝烟气经过袋式除尘器过滤后，完全可以达到规定的排放标准。由于矿热炉除尘系统烟气量较大，因此我们般选用长袋脉冲袋式除尘器，近几年来LCM长袋脉冲袋式除尘器以其诸多的势在冶金行业中得到广泛的使用。山东焦化脱硫脱硝除此以外还被广泛应用于电石炉除尘器，锅炉除尘器，石灰窑除尘器，混铁炉除尘器，沥青搅拌站除尘器。

焦化脱硫脱硝的调试与维修，具体步骤如下：

1、焦化脱硫脱硝电控部分：

电控清灰安装：a、将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通；b、将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。同时连接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。

2、焦化脱硫脱硝主机部分：在设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物清除，检查各传动部件并注入润滑油（脂），对减速机箱内注入HJ-30或HJ-20机油，还有细节部分的处理如下：

（1）接通压缩空气，检查压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。

（2）起动输灰电动机，检查是否工作正常。

（3）起动主风机。

（4）在灰斗各进风短管处，用皮托管同时测量动压值，如读数不样时，用手动蝶阀调节，使之相等，以保证每个过滤室负荷相等，调好后将手动蝶阀锁紧。

（5）将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的位置。

（6）焦化脱硫脱硝开始将尘运行时，不要立即开动反吹清灰装置，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面。

焦化脱硫脱硝干法脱硫是指采用粉末或颗粒状吸收剂、吸附剂或催化剂从烟气中脱除二氧化硫。焦化脱硫脱硝具有工艺简单、无污水和酸处理、能耗低，利于烟囱排气扩散，无“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；缺点是脱硫效率低，设备大，投资大，占地面积大，运行技术要求高。焦化脱硫脱硝根据所用吸附剂的不同，吸附剂注射法可分为钙基和钠基两种工艺。吸附剂可以是干的、湿的或浆状的，喷射位置可以是炉子、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，干法脱硫效率为50%-70%，钙利用率为50%。更适合于老电厂的改造，在电厂的排气过程中，不需要添加任何设备就可以达到脱硫的目的。湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、焦化脱硫脱硝脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

焦化脱硫脱硝解决风量就是指布袋子除尘器在单位时间内能够清洁汽体的容积量。企业为每钟头立方（m3/h）或每钟头标立方（Nm3/h）。总过滤面积：依据根据除尘器的总供气量和定好的过滤速率，按住式测算总过滤面积：算出总过滤面积后，就可以明确给袋除尘器整体经营规模和规格。按条环形滤袋的面积在滤袋生产过程中，因滤袋要固定不动在花板或短管，有的也要绑起来固定不动在袋帽上，焦化脱硫脱硝两边必须两层缝纫乃至双层缝纫：两层缝纫的这些因摩擦阻力增加已无过滤的功效，另外有的滤袋正中间也要固定不动环，这些都没有过滤功效。大、中小型反吹风机除尘器中，滤袋长十米，直徑0.291m，其公称压力过滤面积为0.0292×10＝925m；假如扣减沒有过滤功效的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。焦化脱硫脱硝总过滤面积和条除尘器布袋的面积后，就可以算出滤袋总数。

焦化脱硫脱硝废气中含有很多粉尘，处理洁净的废气能够顺畅排出，但如果由于环节规划不妥会导致废气中的颗粒物没有完全去除，当它继续上升到达排气口的时分就会发生堵塞，不仅影响烟气脱硫设备的净化功率还会对设备造成损害。焦化脱硫脱硝及时更改净化计划来进步净化功率，对排气口进行整理以疏通排气管道。焦化脱硫脱硝有些问题无法自行解决，那就需求向厂家寻求帮助。