中央脱硫脱硝在冶炼过程中会产生大量的烟尘，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于脱硫脱硝烟气成分较复杂，我们要充分考虑烟气的化学与物理性质，选择适合此烟气的处理设备，我们从客户的角度出发，以设备投资省、结构合理、维护简便，运行费用低为标准，般选用袋式除尘器对矿热炉烟气进行治理，脱硫脱硝烟气经过袋式除尘器过滤后，完全可以达到规定的排放标准。由于矿热炉除尘系统烟气量较大，因此我们般选用长袋脉冲袋式除尘器，近几年来LCM长袋脉冲袋式除尘器以其诸多的势在冶金行业中得到广泛的使用。山西脱硫脱硝除此以外还被广泛应用于电石炉除尘器，锅炉除尘器，石灰窑除尘器，混铁炉除尘器，沥青搅拌站除尘器。

脱硫脱硝的调试与维修，具体步骤如下：

1、脱硫脱硝电控部分：

电控清灰安装：a、将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通；b、将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。同时连接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。

2、脱硫脱硝主机部分：在设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物清除，检查各传动部件并注入润滑油（脂），对减速机箱内注入HJ-30或HJ-20机油，还有细节部分的处理如下：

（1）接通压缩空气，检查压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。

（2）起动输灰电动机，检查是否工作正常。

（3）起动主风机。

（4）在灰斗各进风短管处，用皮托管同时测量动压值，如读数不样时，用手动蝶阀调节，使之相等，以保证每个过滤室负荷相等，调好后将手动蝶阀锁紧。

（5）将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的位置。

（6）脱硫脱硝开始将尘运行时，不要立即开动反吹清灰装置，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面。

中央脱硫脱硝如何保温：1、脱硫脱硝分层保温的各层伸缩缝应错开。2、脱硫脱硝高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。3、脱硫脱硝外层的保护板为轧槽彩钢板。4、脱硫脱硝保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。5、脱硫脱硝保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

脱硫脱硝可能会引起烟气脱硫设备堵塞的原因有很多，为了预防问题的发生，脱硫脱硝操作人员应该定期检修设备及时发现有问题的地方，一旦发现毛病立即暂停机器进行修理或许向厂家报障。

脱硫脱硝进去烟气脱硫设备的气体流量下降，很有可能是由于高浓度的废气在罐体进气口发生拥堵，导致气体进入不畅而呈现毛病。能够采用合适的方法整理进气口以及空气风机转速控制废气的流速，或许在进入烟气脱硫设备之前先对废气进行预处理，将颗粒较大的杂质去除洁净，削减堵塞的情况发生。

烟气脱硫设备能持续工作的原因是废气能够不间断地进入罐体，而代谢发生的废弃物能够及时整理出去，如果两个环节任意一个呈现毛病都会发生堵塞。脱硫脱硝硫化物的浓度过高是会由于粘性而附着在罐壁和管道里影响其它成分的流出，这种情况下需求及时整理，能够经过稀释的方法下降它的粘性，脱硫脱硝能够经过在其中加入其它物质来与粘性物质反响，这样能够在短时间内疏通管道。

脱硫脱硝设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，脱硫脱硝分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，脱硫脱硝在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，脱硫脱硝除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。