焦化脱硫脱硝是指将烟尘与烟气分离的设备，又称除尘器或除尘设备。除尘设备是利用地下除尘水管和压力管道，在水中加入些添加剂，引入风压，并通过专项设备完成系列工艺流程产生泡沫，并通过分配器和喷淋托架部件喷洒到粉尘源。焦化脱硫脱硝由箱体和泡沫发生器、泡沫分布器、泡沫喷嘴和支架组成。该系统与矿用泡沫抑尘专项液配合使用，有用地控制了采煤工作面和掘进巷道的粉尘。焦化脱硫脱硝其点：泡沫通过良好的覆盖、润湿和粘附作用在灰尘上。有用的减低了工作面粉尘浓度，大大改良了工作面工作环境，增进了井下工人的工作效率，有用减低了前面工人尘肺的发生率。焦化脱硫脱硝与其它湿式抑尘方法相比，泡沫的耗水量可减低50%～80%，抑尘效率比喷水效率高3～5成。泡沫抑尘具有以下特点：1.泡沫可以覆盖没有间隙的粉尘源，从源头上预止灰尘向外扩散。2.当泡沫液形成时，总体积和总表面积大大增加，增加了与粉尘的碰撞效率，净化了井下工作面的工作环境。3.泡沫液膜含有不同的添加剂，能加速改变粉尘的润湿性，增加粉尘的润湿速度。4.泡沫具有良好的粘度。接触后，灰尘和泡沫会很快粘附在泡沫上。5.截止掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，除去瓦斯、煤尘爆裂事故。6.用水量小，以免了由于细水雾除尘用水量大而造成综采挖掘机下沉，增进了工作效率。7.除尘效率高，大大增加了掘进机司机的视野，除去了平安隐疾，增加了断面质量和生产效率。

焦化脱硫脱硝干法脱硫是指采用粉末或颗粒状吸收剂、吸附剂或催化剂从烟气中脱除二氧化硫。焦化脱硫脱硝具有工艺简单、无污水和酸处理、能耗低，利于烟囱排气扩散，无“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；缺点是脱硫效率低，设备大，投资大，占地面积大，运行技术要求高。焦化脱硫脱硝根据所用吸附剂的不同，吸附剂注射法可分为钙基和钠基两种工艺。吸附剂可以是干的、湿的或浆状的，喷射位置可以是炉子、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，干法脱硫效率为50%-70%，钙利用率为50%。更适合于老电厂的改造，在电厂的排气过程中，不需要添加任何设备就可以达到脱硫的目的。湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、焦化脱硫脱硝脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

焦化脱硫脱硝是工业废气脱硫处理的一种设备，主要是塔式设备，即脱硫塔。用于燃煤电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为烟气脱硫塔，用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置大多称为脱硫除尘器。焦化脱硫脱硝的工作原理是用碱液清洗含二氧化硫(SO2)的烟气，以吸收烟气中的二氧化硫。焦化脱硫脱硝烟气中的二氧化硫实际上是酸性的，酸性二氧化硫是通过与适当的碱性物质反应从烟气中去除的。烟气脱硫塔烟气脱除中常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石生产丰富，所以相对便宜。生石灰和熟石灰是通过加热石灰石制成的。焦化脱硫脱硝在某些过程中，所有的亚硫酸盐都被转化为硫酸盐。二氧化硫与碱性物质的反应发生在碱性溶液(湿法烟气脱硫技术)或固体碱性物质的湿表面(干法或半干法烟气脱硫技术)上。

焦化脱硫脱硝是集除尘、脱硫、自排、补水集于一体的综合装置，其特点操怍管理方便，溶液在脱硫除尘设备内循环使用，耗水少，低能耗等特点。壳体内部采用中科院新研究的防腐耐磨材料，金属板材混合结构。焦化脱硫脱硝确保使用寿命，无论在技术和经济上都可与同类产品相媲美，车间焦化脱硫脱硝是各种工业，电站锅炉，尤其是煤粉，流化床，新型页岩砖厂等锅炉脱硫除尘理想的技术装备。

焦化脱硫脱硝设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，焦化脱硫脱硝分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，焦化脱硫脱硝在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，焦化脱硫脱硝除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。