锅炉脱硫脱硝告诉你脱硫和脱硝技术：

2.1 SNRB 工艺

SNRB工艺广泛用于火力发电厂的烟气脱硫和脱硝。该工艺主要采用一体式喷雾袋过滤器，整合了脱硝、除尘、脱硫功能。火力发电厂生产过程中所产生的所有烟气都可以喷洒烟气脱硫剂，如钙和钠粉尘在包装前被除去，并通过袋外的过滤通道排出。另外，通过将氨注入过滤通道，可以实现NOx分离。将适量的氨气喷入通道中，然后将合适的选择性催化还原剂放入袋中，进行脱硫和脱硝。此外，在适当的情况下，利用烟气净化过程去除氮氧化物和其他有害物质，脱硫和脱硝效率可以达到90%以上。

此外，由于在NOx烟气净化的过程中，火电厂生产排放的氮和氧有害物质和城市汽车尾气、工业生产产生的氮和氧有害物质可以集中在一个装置中进行分离，可以大大降低火力发电厂的脱硫和脱硝成本。同时，由于该技术使用选择性催化剂，在脱硫和脱硝过程中，硫化铵的催化剂造成堵塞、磨损和中毒的情况大大减少。

2.活性焦炭

活性焦炭技术主要是指在脱硫脱硝设备中，硫和硝酸的分离是通过活性焦炭的吸附进行的，使硫和硝酸等有害物质在催化剂的作用下转化为可吸附的硫酸和硝酸。然而，由于活化焦炭脱硫脱硝设备成本和操作要求高，具有再生条件温度要求高和反应速度慢等缺点，难以大规模应用。另外，从烟道气中除去的SO2还需经过加工后送到第二脱硫和脱硝装置进行处理。在活性炭的作用下，催化剂在第二层装置中发生化学反应产生N2。同时，含有硫酸和硝酸的活性焦炭材料在350℃下再生，高温释放出更高浓度的SO2。因此，与SNRB烟气净化工艺相比，活性焦炭技术的脱硫和脱硝效率可达95%，是烟气脱硫脱硝工艺中较为先进的技术。对于钢铁公司而言，活性焦炭可以直接应用于处理尾部烧结的烟气。焦炭的独立生产和销售消除了固相吸附剂的采购、运输和储存问题，大大降低了运营和投资成本。固相吸附剂向活性炭的转化无疑有利于该方法在烧结烟气处理中的应用。

3.脱硫脱硝技术应用

降低火电厂烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质含量，可以大大改善周边环境，提高火电厂的生产效率，降低工业生产成本。