锅炉脱硫脱硝：烧结过程烟气量大，污染物种类多，含量波动大，烟气温度低。目前烧结机头烟气污染物的治理措施主要分为三个方向：源头减排、过程控制和末端治理。

源头减排：

源头减排是通过对烧结原料成分的控制，来减少烧结后烟气中污染物的含量。烧结烟气中的SO2 、NOx 主要来自于烧结原料中的 S、N；粉尘颗粒主要以铁及其化合物颗粒为主，还有硅、钙等铁矿伴生成分以及不完全燃烧物质等；重金属如铅、砷、镉、铬、汞等，也主要来自于烧结矿。可以看出烧结烟气中的污染物基本都是来自于烧结原料。同时，一些烧结工艺主要参数，如混合料的含水量、燃料配比、料层厚度、生石灰配比等，对烟气中 SO2 、NOx 排放也有重要影响。因此，源头减排主要是在保证烧结矿性能不受影响的前提下，改变烧结原料的成分配比或添加不同的成分，调整优化烧结工艺参数，从源头上减少烟气中多种污染物的排放浓度，降低末端处理设备的净化压力。

过程控制：

过程控制是在烧结生产过程中进行污染物减排，主要方法是采用烟气循环技术，利用烧结过程的特点，将部分废气中的有害成分再进入烧结层中被热分解或转化，二恶英和 NOx 会部分消除，抑制 NOx 的生成；粉尘和 SO2 会被烧结层捕获，减少粉尘、SO2 的排放量；烟气中的 CO 作为燃料使用，可降低固体燃耗。因此该类型技术在去除循环烟气中的多种污染物，显著减少烟气和污染物的排放总量的同时，能够回收循环烟气中的余热，节省能量消耗。目前烟气循环技术主要包括能量优化烧结技术（EOS）、环境型优化烧结（EPOSINT）、低排放能量优化烧结工艺（LEEP）、区域性废气循环技术，但由于设备改造复杂，国内成功实施的案例较少。

末端治理：

末端治理则是采用专门的净化设备来脱除烧结机头烟气中的各种污染物，如电除尘器、脱硫塔、布袋除尘器等，多为单一的污染物脱除设备，各单元协同配套使用，是烧结烟气处理的最后也是最实用的手段。烟气脱硫脱硝技术在火电行业已有成熟和广泛的应用，但烧结烟气与火电厂燃煤锅炉烟气有很大不同。烧结烟气温度比较低，负荷波动较大，不适合采用火电厂锅炉烟气脱硝常用的选择性催化还原（SCR）脱硝技术。若采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝，受烧结机工作条件所限，无合适的烟温条件，脱硝的效率较低，所以烧结烟气需要采用和燃煤电站不同的脱硝技术。