烟气焦化脱硫脱硝在冶炼过程中会产生大量的烟尘，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于焦化脱硫脱硝烟气成分较复杂，我们要充分考虑烟气的化学与物理性质，选择适合此烟气的处理设备，我们从客户的角度出发，以设备投资省、结构合理、维护简便，运行费用低为标准，般选用袋式除尘器对矿热炉烟气进行治理，焦化脱硫脱硝烟气经过袋式除尘器过滤后，完全可以达到规定的排放标准。由于矿热炉除尘系统烟气量较大，因此我们般选用长袋脉冲袋式除尘器，近几年来LCM长袋脉冲袋式除尘器以其诸多的势在冶金行业中得到广泛的使用。山东焦化脱硫脱硝除此以外还被广泛应用于电石炉除尘器，锅炉除尘器，石灰窑除尘器，混铁炉除尘器，沥青搅拌站除尘器。

焦化脱硫脱硝干法脱硫是指采用粉末或颗粒状吸收剂、吸附剂或催化剂从烟气中脱除二氧化硫。焦化脱硫脱硝具有工艺简单、无污水和酸处理、能耗低，利于烟囱排气扩散，无“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；缺点是脱硫效率低，设备大，投资大，占地面积大，运行技术要求高。焦化脱硫脱硝根据所用吸附剂的不同，吸附剂注射法可分为钙基和钠基两种工艺。吸附剂可以是干的、湿的或浆状的，喷射位置可以是炉子、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，干法脱硫效率为50%-70%，钙利用率为50%。更适合于老电厂的改造，在电厂的排气过程中，不需要添加任何设备就可以达到脱硫的目的。湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、焦化脱硫脱硝脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

焦化脱硫脱硝是工业废气脱硫处理的一种设备，主要是塔式设备，即脱硫塔。用于燃煤电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为烟气脱硫塔，用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置大多称为脱硫除尘器。焦化脱硫脱硝的工作原理是用碱液清洗含二氧化硫(SO2)的烟气，以吸收烟气中的二氧化硫。焦化脱硫脱硝烟气中的二氧化硫实际上是酸性的，酸性二氧化硫是通过与适当的碱性物质反应从烟气中去除的。烟气脱硫塔烟气脱除中常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石生产丰富，所以相对便宜。生石灰和熟石灰是通过加热石灰石制成的。焦化脱硫脱硝在某些过程中，所有的亚硫酸盐都被转化为硫酸盐。二氧化硫与碱性物质的反应发生在碱性溶液(湿法烟气脱硫技术)或固体碱性物质的湿表面(干法或半干法烟气脱硫技术)上。

烟气焦化脱硫脱硝如何保温：1、焦化脱硫脱硝分层保温的各层伸缩缝应错开。2、焦化脱硫脱硝高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。3、焦化脱硫脱硝外层的保护板为轧槽彩钢板。4、焦化脱硫脱硝保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。5、焦化脱硫脱硝保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

焦化脱硫脱硝可能会引起烟气脱硫设备堵塞的原因有很多，为了预防问题的发生，焦化脱硫脱硝操作人员应该定期检修设备及时发现有问题的地方，一旦发现毛病立即暂停机器进行修理或许向厂家报障。

焦化脱硫脱硝进去烟气脱硫设备的气体流量下降，很有可能是由于高浓度的废气在罐体进气口发生拥堵，导致气体进入不畅而呈现毛病。能够采用合适的方法整理进气口以及空气风机转速控制废气的流速，或许在进入烟气脱硫设备之前先对废气进行预处理，将颗粒较大的杂质去除洁净，削减堵塞的情况发生。

烟气脱硫设备能持续工作的原因是废气能够不间断地进入罐体，而代谢发生的废弃物能够及时整理出去，如果两个环节任意一个呈现毛病都会发生堵塞。焦化脱硫脱硝硫化物的浓度过高是会由于粘性而附着在罐壁和管道里影响其它成分的流出，这种情况下需求及时整理，能够经过稀释的方法下降它的粘性，焦化脱硫脱硝能够经过在其中加入其它物质来与粘性物质反响，这样能够在短时间内疏通管道。