烟气脱硫脱硝在冶炼过程中会产生大量的烟尘，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于脱硫脱硝烟气成分较复杂，我们要充分考虑烟气的化学与物理性质，选择适合此烟气的处理设备，我们从客户的角度出发，以设备投资省、结构合理、维护简便，运行费用低为标准，般选用袋式除尘器对矿热炉烟气进行治理，脱硫脱硝烟气经过袋式除尘器过滤后，完全可以达到规定的排放标准。由于矿热炉除尘系统烟气量较大，因此我们般选用长袋脉冲袋式除尘器，近几年来LCM长袋脉冲袋式除尘器以其诸多的势在冶金行业中得到广泛的使用。广东脱硫脱硝除此以外还被广泛应用于电石炉除尘器，锅炉除尘器，石灰窑除尘器，混铁炉除尘器，沥青搅拌站除尘器。

脱硫脱硝工业生产，有些环保的问题需重视，矿热炉除尘技术就是很重要的内容。除尘布袋的布料设计方案应尽可能追求无瑕过虑、便于烟尘脱离及坚固耐用实际效果。除尘器布袋是除尘设备里的关键零配件，脱硫脱硝通常依据烟尘汽体的特性、烟尘的特性和除尘设备的除灰方法的不样而挑选需要除尘器布袋，关于脱硫脱硝选择问题，注意重点也是不同的。

1、气体温度。汽体溫度小于140℃挑选常温下除尘器布袋，溫度在140℃-280℃中间挑选高溫除尘器布袋。

2、气体湿度。含尘气体根据相对湿度分为三种状态:干燥气体(相对湿度低于30%)、般状态(相对湿度在30%和80%之间)和高湿度气体(相对湿度高于80%)。当气体湿度较高时，应选用涂膜防水布袋。

3、气体的化学性。在各种炉膛烟气和化学废气中，往往含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等化学成分。选择布袋时，应根据烟气中的化学成分合理选择耐酸、耐碱、抗氧化的除尘布袋。

脱硫脱硝干法脱硫是指采用粉末或颗粒状吸收剂、吸附剂或催化剂从烟气中脱除二氧化硫。脱硫脱硝具有工艺简单、无污水和酸处理、能耗低，利于烟囱排气扩散，无“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；缺点是脱硫效率低，设备大，投资大，占地面积大，运行技术要求高。脱硫脱硝根据所用吸附剂的不同，吸附剂注射法可分为钙基和钠基两种工艺。吸附剂可以是干的、湿的或浆状的，喷射位置可以是炉子、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，干法脱硫效率为50%-70%，钙利用率为50%。更适合于老电厂的改造，在电厂的排气过程中，不需要添加任何设备就可以达到脱硫的目的。湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、脱硫脱硝脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

脱硫脱硝废气中含有很多粉尘，处理洁净的废气能够顺畅排出，但如果由于环节规划不妥会导致废气中的颗粒物没有完全去除，当它继续上升到达排气口的时分就会发生堵塞，不仅影响烟气脱硫设备的净化功率还会对设备造成损害。脱硫脱硝及时更改净化计划来进步净化功率，对排气口进行整理以疏通排气管道。脱硫脱硝有些问题无法自行解决，那就需求向厂家寻求帮助。

脱硫脱硝设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，脱硫脱硝分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，脱硫脱硝在反应器中和区与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙，脱硫脱硝除尘后的烟气经过引风机排入烟囱，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。